滚丝机的加工操作顺序

滚丝机操作前读懂机器使用说明书的内容。加工操作按以下顺序进行。

1、加工前应对机器进行常规检查

1)加润滑油:机床的滑动部位，每班加润滑油一次(如:虎钳的滑动轨;滑板的导轨等)。

2)空载试车:将滑板退到初始位置，在不装入钢筋的状态下，按启动按钮，滚轧头正转，手动滑板向前移，观察在预定位置滚轧头是否反转，反转后，手动将滑板摇回原位，机器应停车。

3)检查减速机的油标，及时给减速机补充润滑油。

4)检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。

2、调整滚丝机机床的加工规格

1)根据加工计划单，按机器使用说明书的规格调整滚丝机的方法操作，核对以下项目:

滚轮大小:大滚轮加工，Φ22～Φ32钢筋;小滚轮加工，Φ16～Φ20钢筋;

外圈位置:外圈上对应的钢筋号是否与滚轮架对正;

滚轧头转向:滚轧头正转，且1，2，3，4号滚轮为顺时针排列，加工右旋螺纹;

滚轧头反转，且1，2，3，4号滚轮为逆时针排列，加工左旋螺纹;

2)若用剥肋方式加工丝头还需核对以下项目。

剥肋直径:调整方法见机床使用说明书。剥肋直径数据见表2。

剥肋长度:应较丝头长度短3 mm～6 mm。

3)若滚轮架规格(大小或旋向)不符，或滚轮磨损，需现场更换时，滚轮架与滚轮的组合选择

3、丝头加工

1)将滑板退到初始位置，将待加工的钢筋主肋对准虎钳的缺口插入虎钳并伸至滚轧头前定位板处，旋动虎钳手柄，夹紧钢筋。

2)按开启按钮，滚轧头转动，向前摇动滑板并适当用力，使滚轧头能旋入钢筋，之后即可带动滑板自动前进;滚轧到位后即自动停车并延时反转，滚轧头带动滑板反向退回，手动将滑板退回到初始化位置，机器自动停车，加工完毕。

3)清除附着在钢筋上的铁屑，卸下钢筋，带好保护帽，将钢筋按规格排放整齐。

4)机器运转时，操作人员不允许离开机器，如遇故障情况，应随时停车处理。